Davert

Nüsse

• Cashewkerne (nicht roh)
  Die Cashewkerne werden zunächst mechanisch von ihrer Schale getrennt, getrocknet und gesäubert. Ein wesentlicher Verarbeitungsschritt ist das Sieden der Nüsse in Cashewöl für 3 Minuten bei 220°C. Hierdurch wird die Außenschale so weich, dass das für den Menschen giftige Öl völlig aus der Schale gedrückt werden kann. Anschließend werden sie geschält, bei 60-80°C getrocknet und mit Hilfe von Druckluft von ihrer Samenhaut befreit.
  Dem Aufbereitungsvorgang schließt sich eine Sortierung an. Dies geschieht ausschließlich von Hand. Der an die Ernte anschließende Röst- und Knackprozess ist daher recht aufwendig und arbeitsintensiv, was den höheren Preis der Cashewkerne ausmacht. (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Haselnüsse
  Im Grunde genommen wird genauso verfahren wie bei den Mandeln, hier besteht in der Regel kein Nachtrockungsbedarf. (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Kürbiskerne
  Die Kürbiskerne werden sonnengetrocknet. (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Leinsamen (nicht roh)
  leider können wir Ihnen die genaue Trocknungstemperatur nicht mitteilen. Da die Leinsamen sonnengetrocknet sind, ist es schwierig eine Temperatur zu bestimmen. Je nach Kraft der Sonne kann sich die  Temperatur verändern. Wir vermuten aber, dass sich die Kerne auf maximal 60 Grad erhitzen können.
  (Mail von Davert 17.2.09)
   
• Linsen
  unsere Linsen müssen weder sonnengetrocknet noch maschinell getrocknet werden.
  Die Hülsenfrüchte, wie z. B. Linsen werden nach der Anlieferung von uns bewertet und kontrolliert. Diese Kontrolle ist entscheidend für den Reinigungsablauf. In der Regel ist jedoch das ganze Spektrum unseres Reinigungssystems erforderlich.
  Die Ware kommt so Naturbelassen bei uns an, wie sie auf dem Feld geerntet wurde und durchläuft bei uns  folgende Reinigungsstationen:
  Umluft Tarar
  Im Tarar werden Halmreste, Staub und Spelze hinaus gesogen. Dies geschieht mit Hilfe eines Windrades, welches einen Luftstrom erzeugt.
  Steinausleser
  Durch Vibration und Schrägstellen von Sieben werden im Steinausleser, kleine und große Steine, sowie Erdklumpen von der Ware getrennt.
  Scheuermaschen
  Die Scheuermaschine ist für die Feinarbeit zuständig. Das Korn durchläuft unter großem Luftdruck und einer entsprechenden Geschwindigkeit, eine Siebröhre. In der Röhre fallen Schmutzpartikel, die an der Produktoberfläche kleben ab, da sich die Körner aneinander und an der Außenwand der Röhre reiben.
  Siebreinigung
  In der Siebreinigung werden die kleineren Hülsenfrüchte von den größeren getrennt. In der Anlage befinden sich Siebe, die verschieden groß sind, d. h. kleinere Hülsenfrüchte fallen durch und größere bleiben in der Anlage und werden aussortiert.
  Trieur
  Kleinere Verschmutzungen setzten sich in einer kugelförmigen Vertiefung, einer Metalltrommel fest. Bei einer bestimmten Drehstellung des Trieurs, fallen die Verschmutzungen in eine Auffangrinne, während die anderen Produkte zur letzten Reinigungsstation laufen.
  Tischausleser
  Der Tischausleser sortiert die wirklich allerletzten kleinsten Schmutzpartikel aus, die sich bis hier durchmogeln konnten. Da Verschmutzungen leichter sind als die eigentlichen Hülsenfrüchte, werden in dieser Anlage durch schütteln und Schrägstellen einer Ebene, die Partikel heraus sortiert.
  (Mail von Davert 24.2.09)
   
• Mandeln
  Die Mandeln in Schale werden bei der Ernte von den entsprechenden Anbauern geerntet. Solange die Mandeln nicht weiter verarbeitet werden, lagern diese bei den Erzeugern. Mandeln werden von den Erzeugern grundsätzlich in Schale verkauft.
  Aufgrund der hohen Temperaturen in Sizilien, besteht absolut kein Handlungsbedarf bezüglich Nachtrocknung. Die größte Aufmerksamkeit gilt der Verarbeitung, d.h. Knacken und Sortieren. (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Pistazien (nicht roh)
  Diese werden zum Teil künstlich nachgetrocknet, bei ca. 50° - 70°C. Bei gerösteten Pistazien entfällt dies.(Mail von Davert 4.10.06)
   
• Walnüsse
  Falls trotz entsprechender Lagerung die Feuchtigkeit noch über 6,5% liegt, muss hier auf alle Fälle nachgetrocknet werden. Dieses passiert in so genannten Trocknungsräumen mit heißer Umluft bei max. Temperatur von 50°C. (Mail von Davert 4.10.06)
   

Früchte

• Datteln
  Nach der Eingangskontrolle wird jede Charge der losen Datteln einer gewissen „Druckbehandlung“ unterzogen. D.h. in einem Stahlcontainer verweilen die Datteln ca. 2-3 Std. bei einem CO2 Druck von 10 Bar. Hierdurch wird die mikrobiologische Belastung wesentlich verringert und eine längere Haltbarkeit erzielt. Die Haupterntezeit ist ab Oktober bis November.
  Hiernach werden die Datteln gewaschen, pasteurisiert durch Wasserdampfbehandlung und
  danach in Heißluftöfen auf max. 18% Restfeuchte heruntergetrocknet.
  In Anschluss dieser „Reinigung“ werden die Datteln manuell aussortiert und kalibriert.
     a. die Pastorisierung wird bei ca. 100° C vollzogen
     b. die Nachtrocknung wird bei 40-60°C erledigt  (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Feigen
  Nach der Sonnentrocknung bei den Anbauern, werden die Feigen vor der Verarbeitung
  in einem salzhaltigen Wasserbad gewaschen
  danach getrocknet, normalerweise bei max. 40-50°C.
  dann werden diese einer Alfatoxinuntersuchung bei Schwarzlicht unterzogen (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Aprikosen (nicht roh)
  Normalerweise nur Sonnentrocknung und manuelle Aussortierung (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Korinthen und Sultaninen (nicht roh)
  nur Sonnentrocknung (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Weinbeeren (nicht roh)
  nur Sonnentrocknung (Mail von Davert 4.10.06)
   
• Apfelringe (nicht roh)
  werden ofengetrocknet bei ca. 80°C
   
• Pflaumen ohne Stein
  werden ähnlich wie die Datteln behandelt, also rehydriert und dann (Mail von Davert 4.10.06)